القوالب، حفر الثقوب لتبريد قنوات المياه
التوصيل/التثبيت (إن لزم الأمر): معالجة الثقوب الملفوفة أو تثبيت الأدوات (المستخدمة لتثبيت فوهات مياه التبريد ومكونات التثبيت وما إلى ذلك).
التلميع اليدوي: يزيل المثبت البقع، ويلمع سطح تجويف القالب (للوصول إلى الرقة أو الملمس المطلوب) ، وينظفه.
(قالب الألومنيوم) معالجة السطح (اختياري): مثل الرملية ، والجفاف (لزيادة مقاومة الارتداء ، مقاومة التآكل) ، الخ.
إنتاج القوالب الطباعة ثلاثية الأبعاد:
قطع النموذج ثلاثي الأبعاد من القالب.
استخدام طابعات ثلاثية الأبعاد المعدنية (مثل SLM و DMLS) أو طابعات البلاستيك / الراتنج الهندسية عالية الأداء للطباعة.
بعد المعالجة: إزالة الدعم، البولينغ، الحفر واستخراج ثقوب الهواء، الخ.
4إنتاج الهياكل المساعدة للقالب
تصنيع إطار القالب: عادة ما يتم لحامها من ملفات تعبئة الألومنيوم أو معالجتها من ألواح الصلب. يجب أن يطابق الحجم منصة عمل آلة تشكيل الفراغ وغرفة القالب.ثقوب تحديد موقع العملية، فتحات القفل، الخ
إنتاج/تركيب نظام العادم:
معالجة غرفة فراغ على الصفحة السفلية لإطار القالب أو الجزء الخلفي من القالب (ضمان الختم).
حفر من خلال الثقوب لربط ثقوب امتصاص تجويف القالب إلى غرفة الفراغ.
قم بتثبيت جهاز التوصيل السريع
إنتاج/تركيب نظام التبريد (المستخدم عادةً في القوالب الألومنيومية):
حفر الثقوب أو تضمين أنابيب النحاس في القالب لتشكيل دائرة قناة مياه التبريد.
قم بتثبيت وصلات مدخل ومخرج مياه التبريد.
إنتاج مقطع قطع حافة (اختياري): إذا كان القالب يدمج وظيفة الاختراق ، فيجب إنتاج مادة متطابقة وتثبيتها على إطار القالب.
5. تجميع العفن وتصحيح الأخطاء
تجويف التثبيت: قم بتثبيت وتثبيت تجويف القالب المعالج (كتلة الراتنج، كتلة الألومنيوم، وما إلى ذلك) بدقة داخل إطار القالب. تأكد من الموقع الدقيق والتثبيت الآمن.
أنابيب الاتصال: قم بتوصيل أنابيب الفراغ إلى مفصل الفراغ. إذا تم تجهيزها بتبريد ، قم بتوصيل أنابيب مياه التبريد.
تحقق من الختم: ركز على التحقق من الختم في غرفة الفراغ وأنابيب الفراغ لضمان عدم وجود تسرب.
التثبيت على آلة تشكيل الفراغ: تثبيت مجموعة التجميع من القوالب (إطار القالب العلوي + إطار القالب السفلي) على آلة تشكيل الفراغ ، ضبط الموقف والمحاذاة.
6. التشكيل التجريبي وإصلاح القالب
القالب التجريبي الأول: استخدم مواد الإنتاج الفعلية (أو مواد مماثلة) لإنتاج التجربة.
تحقق من المنتج:
هل الصب هو كامل؟ هل التجاويف العميقة والزوايا الحادة والتفاصيل واضحة؟
هل توزيع سمك الجدار متساو؟ هل هناك أي مناطق رقيقة جدا أو سميكة جدا؟
هل عملية إزالة القالب سلسة؟ هل هناك أي تشوهات أو شقوق أو خدوش؟
هل حافة الطيران متساوية؟ هل تلبي متطلبات القص؟
هل دقة الأبعاد مطابقة للمعايير؟
هل تتوافق جودة السطح (اللمع، الملمس) مع المتطلبات؟
تحليل المشكلة:
سوء التشكيل: عادة ما يكون مرتبطًا بعدم كفاية استخراج الهواء (انسداد الثقب ، تسرب الهواء ، وضع الثقب / الكثافة غير الصحيحة) ، عدم كفاية التسخين ، الضغط غير الكافي ، والتبريد غير الكافي.
مسألة إزالة الشكل: تحقق مما إذا كان منحدر إزالة الشكل كافياً ، وما إذا كان السطح سلسًا ، وما إذا كان من الضروري ضبط آلية الطرد أو مسببة إزالة الشكل.
سمك الحائط غير المتساوي: ضبط طريقة التسخين (تسخين المنطقة) ، وتمتد الأوراق قبل، درجة فراغ، سرعة تشكيل وغيرها من معايير العملية.يجب تعديل القالب (مثل إضافة المكبسات المساعدة).
إصلاح العفن:
نظف فتحات العادم المسدودة
إصلاح نقطة التسرب.
زيادة أو توسيع أو ضبط موقع أو كثافة فتحات العادم.
البولندي والبولندي لتحسين إزالة الشكل.
تعديلات بسيطة على الملف (مثل تعزيز ارتفاع الضلوع وحجم الفيل).
ضبط دائرة مياه التبريد (إذا كان ذلك يؤثر على توحيد التبريد).
في بعض الأحيان يكون من الضروري تعديل معايير العملية (درجة الحرارة، درجة الفراغ، الوقت، الخ) لتكيف القالب.
اختبار العفن وإصلاحه المتكرر: حتى يتم إنتاج منتج مؤهل ومستقر. قد تدور هذه العملية عدة مرات.
7التسليم النهائي
تأكدي أن القالب يفي بجميع المتطلبات وأن الإنتاج مستقر
تنظيف نهائي كامل ومعالجة منع الصدأ (وخاصة للقوالب الألومنيومية).
تسليم القوالب والوثائق ذات الصلة (الرسومات، احتياطات التشغيل، الخ) للعملاء أو إدارات الإنتاج.
الاعتبارات الرئيسية:
التكلفة: الجبسالقالب الكهربائي للخشب>قالب الراتنج>قالب الجبسوم. يجب اختيار القالبات الألومنيومية للإنتاج على نطاق واسع.