البلاستيك PP (البولي بروبيلين) هو مادة حرارية قابلة للتآكل خفيفة الوزن ومقاومة للحرارة وغير سامة وبدون رائحة وقابلة لإعادة التدوير. يتم استخدامها على نطاق واسع في عمليات تشكيل الفراغ.الصفيحة البيضاء المكونة بالفراغ تعمل على تصنيع أوراق PP إلى صفائح ذات أشكال محددة من خلال تقنية تشكيل الفراغ، مع سطح ناعم وهيكل مستقر، مناسبة لاحتياجات مختلف الصناعات.
الميزات الرئيسية:
مقاومة الكيماويات: مقاومة للأحماض والقليلات والزيوت ، مناسبة لصناعة الكيماويات أو الأغذية.
خفيفة الوزن ودائمة: خفيفة الوزن ولكن قوية في مقاومة الصدمة ، سهلة النقل والتراكم.
مستوى سلامة الأغذية: يتماشى مع معايير المواد التي تتلامس مع الأغذية (مثل معايير FDA ، ومعايير الاتحاد الأوروبي).
الصداقة للبيئة: قابلة لإعادة التدوير وإعادة الاستخدام، والحد من تلوث البيئة.
التخصيص: يمكن تصميم أحجام وأشكال وهياكل مختلفة وفقًا للمتطلبات (مثل مضادة للثبات والتكثيف وما إلى ذلك).
2مجالات التطبيق من عبوة الفراغ PP
صناعة الأغذية:
تستخدم في صناديق التعبئة للمعجنات والمنتجات الطازجة والمأكولات الخارجة.
مبيعات مصانع الأغذية أو سلاسل العرض في السوبر ماركت.
صناعة الأدوية:
تعبئة التعبئة والحزم النقل للأجهزة الطبية والأدوية.
الصناعة الإلكترونية:
علبة مضادة للستاتيكية للمكونات الإلكترونية (يجب إضافة عامل مضاد للستاتيكية).
القطاع الصناعي:
منصات تخزين ونقل قطع غيار السيارات وأدوات الأجهزة.
اختيار المواد: استخدم ورقة PP (سمك 0.5-2.0mm) ، ويمكن إضافة مجموعة رئيسية من الألوان لضبط اللون (الأبيض بشكل رئيسي).
خصائص الصفحة: يجب أن يكون لها صلابة عالية ، مقاومة لدرجة الحرارة (نقطة ترطيب حوالي 160 درجة مئوية) ، وسماكة موحدة.
ترقية الحرارة: يتم تسخين أوراق PP في فرن إلى حالة ترقية (حوالي 180-220 درجة مئوية).
امتصاص الفراغ: يتم امتصاص الصفحة المرنة على سطح القالب وتشكيل بنية طبق من خلال الضغط السلبي.
التبريد والتشكيل: استخدام أنظمة تبريد الماء أو الهواء لتبريد بسرعة وضمان استقرار الشكل.
تقطيع الحواف والطعن: قطع الحواف والزوايا الزائدة، وطعن أو وضع علامة حسب الحاجة.
آلة تشكيل فراغية تلقائية بالكامل: دمج وظائف التسخين والتشكيل والقطع ، ودعم الإنتاج المستمر عالي السرعة.
العفن: مصنوع من سبيكة الألومنيوم أو مواد الراتنج، يحدد شكل ودقة الصحن.
المعدات المساعدة: ناقل الأوراق، نظام التبريد، رافعة التراكم، الخ.
اختبار السماكة: ضمان قدرة الحمل المتساوية للمحفظة.
التحقق من الأبعاد: المقارنة مع رسومات التصميم.
اختبار الأداء: ضغط، سقوط، اختبار مقاومة درجة الحرارة، الخ